Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Mengarahkan Empat Kaki Tiki Tinggi

Saya baru-baru ini diminta membina patung kepala tiki untuk restoran tempatan. Gegaran minuman rum yang direndam membuat kerja keras untuk ditolak. Saya fikir penghala CNC yang baru saya beli membuat tugas yang mungkin untuk saya kerana saya tidak mempunyai latihan arca formal. Nampaknya mudah-sebelum saya menyedari apa yang saya masuk. Projek ini memaksa saya untuk meneroka sempadan Z mesin saya dan mengajar saya bagaimana untuk memasukkan kedalaman maksimum potong ke dalam perancangan projek pemesinan 3D saya.

Rancangan Umum

  1. Semak pilihan reka bentuk dengan pelanggan
  2. Muat turun dan ubah suai model
  3. Potong model 3D ke dalam lapisan
  4. Ukur lapisan
  5. Pasang semula lapisan
  6. Lengkapkan pembentukan akhir dan selesai

Cari Model 3D

Saya memulakan pencarian saya untuk model di Gudang Sketchup 3D. Tidak menemui apa yang saya mahu di sana, saya dapati beberapa model 3D hebat di turbosquid.com dan membawa screenshot kepada pelanggan saya. Mereka memilih yang mereka suka.

Tweak Model untuk Machining

Saya memuat turun fail dan melakukan penyuntingan 3D sedikit di Rhinoceros untuk membuat bentuk machinable. Saya membuat mata dan kawasan antara gigi kurang mendalam dan saya mengubah beberapa kontur lain untuk membuat pemesinan lebih mudah. Saya kemudian berangkat untuk memikirkan bagaimana keadaan saya akan membina perkara itu.

Mengedit model Tiki 3D di Rhino.

Buih atau kayu?

Pelan itu memanggil patung diameter 4 'tinggi, 18'. Saya telah mempertimbangkan menggunakan busa polistirena. Ia agak murah, ringan dan mudah untuk memotong penghala CNC. Pada mulanya, saya telah merancang untuk melukis dan melapisi busa selesai supaya kelihatan seperti kayu lapuk.Rancangan ini seolah-olah pepejal-sehingga saya menyedari saya tidak memiliki kemahiran untuk busa cat palsu untuk meniru kayu.

Saya kemudian memutuskan saya akan membina perkara ini daripada kayu sebenar. Saya seorang tukang kayu, selepas semua, jadi saya tahu apa yang diperlukan untuk menyelesaikan kesilapan yang tidak dapat dielakkan. Saya memeriksa halaman kayu tempatan dan mendapati banyak pada 10'x6 "x6" kayu cedar. Sejak rancangan asal adalah untuk menempatkan ini di teras, cedar adalah pilihan yang hebat. Ia secara semulajadi cuaca, reput, dan tahan serangga.

Saya membawa papan rumah dan mula memecahkannya supaya saya boleh meletakkan tiga slaid 4 'x 18 "x 6".

10 'papan kayu cedar digilap dan terpaku.

Menghirup Model Ke 6 "Keping

Saya menggunakan Vetric Aspire untuk melakukan toolpathing saya dan banyak kerja reka bentuk saya, ia hebat untuk dapat mengedit reka bentuk dan laluan alat anda tanpa perlu melompat antara perisian. Saya mengimport fail STL dan menetapkan saiz model.

Saya meletakkan model saya supaya ia meletakkan muka di atas meja. Saya menggunakan ciri penghirisan Aspire untuk membuat tiga keping tebal 6 "berasingan. Perisian ini mendorong saya untuk ketebalan bahan saya. Saya menerima tetapan dan tiga fail model yang berasingan telah dibuat.

Aspire membolehkan pemesinan 1, 2 dan 4. Saya membuka setiap model berasingan untuk mempromosi laluan alat yang sesuai untuk setiap lapisan.

  • Lapisan pertama akan dimesin dari depan (satu sisi).
  • Lapisan kedua (tengah) akan dimesin dari kedua-dua belah pihak.
  • Lapisan ketiga akan dimesin dari belakang (satu sisi).

Menentukan (dan mereka bentuk) Maksimum Potong Potong

Saya mempunyai ShopBot Buddy (yang saya sayangi). Pada masa ini ia dilengkapi dengan meja 4 'x 4', dan ia cukup besar panjang dan lebar untuk mesin kerja ini.

Had Perjalanan Z

Halangan utama saya ialah perjalanan Buddy Z (jumlah maksimal mesin akan bergerak naik dan turun secara menegak) dihadkan ke maksimum 8 "dan hanya ada lebih dari 6" ruang di bawah pendakap yang memegang penghala. Saya merancang untuk menggunakan 6 "tebal tebal yang bermakna saya boleh menggunakan 2" bit panjang.

Ini seolah-olah logik pada masa itu, tetapi di belakang keputusan ini menjadikan perkara-perkara lebih rumit.

Anda boleh lihat bagaimana pelepasan saya sedikit di bawah kurungan biru.

Seperti yang saya katakan, saya komited untuk menggunakan 6 "stok tebal dan 2" sedikit, tetapi ini bermakna bahawa saya perlu membayar perhatian yang sangat mendalam kepada mesin dan menjangka di mana kolet mungkin berada di bawah sama ada pada sisa atau model ukiran itu sendiri. Sesetengah perisian CAM membolehkan anda memodelkan mesin CNC anda supaya anda boleh mengesahkan jika terdapat sebarang perlanggaran sebelum masa, tetapi saya tidak mempunyai ciri ini.

Ini adalah masa besar tenggelam sejak saya terpaksa menghidupkan mesin pada masa yang sama, menjeda fail sekali-sekala sementara saya secara manual digodam di sisa atau tempat tinggi yang lain.

Pelajaran yang dipelajari: Masa depan saya akan menggunakan 4 "saham dan 4" bit.

Inilah caranya untuk mengetahui kedalaman potongan maksimum anda.

Ambil perjalanan Z keseluruhan anda (dari had paling tinggi sehingga collet menyentuh meja). Dalam kes saya ini adalah 8 ". Bahagikan dengan separuh dan anda mendapat 4 ". Ini adalah kedua-dua stok paling tebal yang boleh dipotong serta bit terpanjang yang anda boleh gunakan ketika masih dapat bergerak sedikit demi sedikit dan tanpa memotongnya.

Mengarahkan Tiki

Roughing It Out

Saya bermula dengan lulus bersatu menggunakan 1/2 "endmill persegi 2-flute. Saya menetapkan kedalaman maksimum potong setiap pas untuk 1/2 "(peraturan umum adalah anda tidak perlu memotong lebih mendalam daripada diameter bit per pass). Saya menetapkan tahap hamparan hingga 90% (90% bit memotong bahan segar pada setiap pas) untuk mendapatkan kerja yang dilakukan dengan cepat dan bermula dengan kadar suapan sederhana 2ips (Inci sesaat) dan RPM spindle sebanyak 14,000.

Suapan dan Kelajuan: Roughing Pass

  • Peralatan: 1/2 "endmill persegi 2-flute
  • Kedalaman Potong: 0.5 "(per pasang)
  • Stepover: 90%
  • Kadar suapan: 2ips
  • Speed ​​Spindle: RPM 14,000 RPM.

Banyak cip cedar!

Sebaik sahaja lulus peralihan telah selesai, saya beralih kepada 1/2 "bit ballnose bergalur untuk penapisan alat. Saya menetapkan langkah ke 10 hingga lebih mudah untuk membuat pemadaman. Saya bermula pada kadar suapan sederhana 2in / saat dengan set RPM kepada 14,000. Saya dapat menggunakan sedikit sedikit lagi sekarang bahawa pas roughing telah lengkap dan terdapat sedikit ruang di antara bahagian atas model dan pendakap gelendong (blur biru di sebelah kiri atas foto di bawah). Ini membenarkan saya melengkapkan lulus penamat dengan jumlah minimum penjagaan bayi. Terdapat hanya beberapa kawasan di mana saya prihatin tentang collet yang keluar.

Penamat

Suapan dan Kelajuan: Pas Kemasan

  • Tooling: 1/2 "bit ballnose bergalur
  • Kedalaman Potong: 0.5 "(per pasang)
  • Stepover: 10%
  • Kadar Feed: 2ips
  • Kelajuan gelendong: 14,000 RPM.

Ukiran ketiga depan lengkap.

Mendaftarkan Slice Tengah Dua Belah

Bahagian tengah dipesin pada kedua-dua bahagian depan dan belakang. Saya menggunakan pagar yang saya melekat pada meja untuk mendaftarkan bahagian tengah sebaik sahaja saya membalikkannya. Kerana bentuk bahagian pusat, ada 2 "batang kayu yang tidak dapat diproses secara langsung.

Memulakan pas penamat dengan 1/2 "bit ballnose.

perhimpunan

Apabila ketiga-tiga papan dibentuk, sudah tiba masanya untuk memasang tiki. Ini adalah sedikit cabaran dan memerlukan saya kreatif dengan teknik penjepit saya. Dua liter gam dan sehari kemudian, saya sudah bersedia untuk mengambil pengapit dan melakukan pembentukan tangan.

Tangan membentuk

Saya menggunakan kombinasi pengikis tangan, pengisar mati, dan pengisar sudut yang dimuatkan dengan cakera mengempelas untuk mengalih keluar tanda alat dan menambah beberapa butiran untuk menjadikannya kelihatan lebih sahih.

Banyak kerja tangan. Saya mempunyai masa yang baik untuk melakukan ini.

Tiki selesai

Saya mengakhiri arca itu dengan menggunakan kemasan dek kalis air dan beberapa aksen hitam dan putih untuk menjadikan ciri Tiki benar-benar pop.

Pelanggan teruja. Saya suka bersembang dari semasa ke semasa untuk koktail rumit dan melihat produk siap bertumpu di atas bar tiki.

Beristirahat di atas bar di atas bar dengan pandangan yang baik tentang hidupan liar tempatan.

Greg Flanagan dibesarkan sebagai anak seorang guru kedai dan seorang guru ekonomi rumah yang mencetuskan rasa ingin tahu untuk membina dan membuat sesuatu. Ini membawa kepada semangatnya semasa meneroka teknologi canggih dalam kedua-dua digital dan fizikal. Greg memiliki Tree On A Hill Workshop, sebuah studio kayu dan fabrikasi di Minneapolis, MN.

Kongsi

Meninggalkan Komen