Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

mc squares: Mengapa Kami Membuang Pencetak Resin Komersial Untuk Pencetak FDM Hobbyist Pada Prototaip Kami

Saya mempunyai beberapa masalah reka bentuk yang unik apabila saya mula masuk ke pembuatan. Masalah terbesar saya adalah bahawa saya benar-benar baru untuk reka bentuk dan pembuatan perindustrian; Lukisan CAD pertama dalam hidup saya juga merupakan percubaan serius pertama saya dalam mereka bentuk produk manufacturable, mc squares. Visi saya untuk produk ini adalah untuk mendemokremasi ruang pertemuan dengan memecahkan papan putih besar di dalam bilik dan mengedarkan papan kering yang lebih kecil ke sekitar orang-orang yang hadir. Sebaik sahaja bertemu dengan peserta telah membuat gambaran idea mereka, mereka dapat mengumpulkan dataran mc dan menyambungkannya ke dinding lebih besar yang direka untuk memegang papan kering yang lebih kecil. Idea yang cukup mudah, kan? Itulah yang saya fikirkan juga.

Memandangkan latar belakang reka bentuk perisian saya, saya ingin memastikan beberapa alat kerjasama kecil ini berguna, boleh digunakan dan wajar (ini adalah istilah yang biasa digunakan untuk menggambarkan "pengalaman pengguna" dalam dunia digital). Pengejaran itu membawa saya untuk membeli pencetak 3D berasaskan resin yang agak mahal dan besar. Pencetak membenarkan saya untuk melaraskan reka bentuk saya; menguji saiz, ketahanan, rasa dan bentuk petak mc individu. Tetapi, memandangkan saiz produk itu, pencetak resin bukanlah cara yang kos efektif untuk menghasilkan dataran mok yang mencukupi untuk menguji mereka di lapangan (atau di dalam bilik mesyuarat.) Kita perlu dapat menghasilkan sebilangan dataran beberapa dan melekapkan kurungan pada satu masa untuk menguji kekuatan magnet, sesuai antara petak mc di dinding, dan fungsi menariknya keluar dari dinding tanpa mengetuk adik-beradik yang berdekatan.

Pada mulanya, kami cuba membuat cetakan silikon daripada cetakan 3D berasaskan resin. Max (guru prototaip pemastautin kami) menghabiskan minggu cuba mendapatkan semula yang boleh digunakan. Sekali lagi, kami berjuang untuk mendapatkan prototaip kerja yang baik kerana saiz produk kami, dan toleransi reka bentuk yang ketat kami diperlukan untuk fungsi.

Itulah kami mendapati pencetak 3D penyemperitan 3D, Lulzbot. Kami dengan serta-merta membeli 2 daripadanya dengan peluang semata-mata untuk menjadi jawapan bagi kami. Pencetak-pencetak itu telah cukup besar untuk memegang bingkai mc persegi penuh, jadi kami terpaksa mengukir bingkai ke dalam kepingan-kepingan yang lebih kecil dan gam acetone bahagian-bahagian ABS bersama-sama. Saya juga perlu mengubah lukisan CAD khusus untuk mencetak pencetak "hobbyist". Tidak seperti pencetak berasaskan resin yang dimilikinya, tidak terdapat bahan struktur sokongan untuk Taz3 kami. Saya boleh mengubah suai pencetak untuk menambah kepala penyemperitan kedua dan sokongan bercetak di PLA, tetapi, dalam keadaan saya, ia tidak terlalu banyak kerja untuk mengubahsuai bahagian-bahagian untuk menjadi sesuai untuk percetakan 3D.

Dengan 2 pencetak 3D berasaskan penyemperitan, dan beberapa prototaip gcode yang dihasilkan oleh Simplify3D, kami dapat menghasilkan 5 mc squares sehari. Saya teruja dengan hasilnya. Cetakan itu jelas tidak begitu lancar, seperti cetakan berasaskan resin, tetapi kami menghasilkannya untuk kos yang lebih murah ($ 25 setiap prototaip vs $ 275 setiap prototaip). Dan kami dapat menghasilkan lebih cepat (5 prototaip per hari vs 2). Walaupun pencetak 3D $ 100k + "profesional" pencetak 3D menghasilkan bahagian-bahagian yang cantik, saya dapati, diberikan sedikit kerja depan dan lebih banyak selepas memproses, kami menghasilkan bahagian yang cukup baik dari pencetak yang berharga kurang daripada 2% daripada pencetak resin.

Di belakang, saya tidak akan membeli pencetak berasaskan resin mahal. Ia jauh kurang dipercayai daripada yang saya harapkan daripada pencetak gred profesional, sebaliknya saya akan menggunakan biro perkhidmatan untuk bahagian tinggi. Saya menjangkakan bahawa pandangan saya akan berubah jika saya mempunyai banyak bahagian yang saya perlukan untuk prototaip, bukan produk tunggal. Di antara kedua-dua teknologi pencetak yang saya gunakan, terdapat sedikit perbezaan dalam aliran pengeluaran. Kedua-duanya memerlukan fail STL, kedua-duanya relatif sama dengan menyediakan fail untuk mencetak, dan bahagian dari kedua-dua mesin memerlukan sejumlah besar pemprosesan pasca. Taktik agak berbeza.

Dengan pencetak resin, kita perlu "mencairkan" sistem sokongan lilin di ketuhar khusus (ini mengambil masa 2-4 jam) dan kami perlu memastikan bahagian itu disokong dengan baik di dalam ketuhar untuk memastikan haba tidak tolak bahagian. Kami kemudiannya perlu membersihkan bahagian ini secara menyeluruh, menggunakan pembersih sonic dan minyak jagung dan kemudian beberapa kali dalam mandi sabun cair untuk mengeluarkan semua residu berminyak. Ia kemudiannya kita boleh menyelesaikan bahagian-bahagian dengan semburan cat. Cukup proses.

Dengan pencetak FDM kami terpaksa membuat bahagian yang sedikit berbeza berdasarkan keputusan kami untuk mencetak tanpa sokongan. Pada asasnya, ini bermakna kita tidak boleh mempunyai sudut dramatik dalam ciri-ciri kita - kita mengubahsuai sudut kita tidak lebih daripada 45 darjah tidak terjual dan yang berfungsi dengan sempurna. Proses penamat adalah sama sekali berbeza. Daripada perlu bimbang untuk mengeluarkan sokongan, kami perlu membuat bahagian yang lebih rapi dan mengeluarkan lapisan yang kelihatan jelas yang berlaku dengan cetakan penyemperitan. Kami melakukan ini melalui proses berulang penyemburan bahagian ABS dengan kabus halus aseton dan kemudian mengempaskannya. Setiap bahagian memerlukan 3 lelaran aseton diikuti dengan pengampunan sehingga mereka kelihatan cukup baik bagi kami untuk menunjukkan prototaip kepada pengguna untuk ujian. Penyakit semburan tidak menjadi masalah kerana kami hanya mencetak bahagian dalam warna ABS yang kami mahu bahagian itu menjadi.

Keseluruhan proses pemecahan masalah produk yang perlu pergi ke pembuatan sangat menyenangkan. Ya, melancarkan kempen kickstarter yang berjaya juga memberi ganjaran, tetapi itu adalah perjalanan untuk menemui, mencipta, prototaip, yang paling bermanfaat

Kongsi

Meninggalkan Komen