Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Pastikan Projek Anda Selamat dengan Teknik Pemetaan CNC ini

Suatu ketika dahulu, pergerakan ahli mesin tuan diukur, direkodkan, dan disimpan pada kad dan pita kertas. Nombor yang tersimpan digunakan untuk mengawal motor yang bergerak kilang, mesin bubut, dan mesin lain dengan tepat seperti yang dilakukan oleh para machinists. Ini dirujuk sebagai kawalan angka (NC). Selepas Perang Dunia II, komputer mendapati jalan mereka ke dalam pembuatan dan digunakan untuk mengawal mesin, yang disebut kawalan numerik komputer (CNC). Secara umum, komputer mengawal motor yang menggerakkan alat termasuk pencetak 3D moden, pengrajin laser, pemotong stensil, dan sasaran pembina kemahiran ini: Peranti CNC menggunakan router (Rajah A) atau gelincir motor.

Rajah A. Fotografi oleh Tim Deagan

Baca artikel dari majalah di sini Buat:. Tidak mempunyai langganan lagi? Dapatkan satu hari ini.

Secara umum, kami menggunakan istilah CNC untuk merujuk kepada teknik pengilangan subtractive. Pengilangan subtractive menghilangkan bahan dengan potong bit, kilang akhir, atau perkakas lain - pendekatan bertentangan adalah teknik tambahan seperti pencetakan 3D, di mana bahagiannya dibina dengan membina bahan. Pencetak 3D bergantung pada lekatan plastik agar cetakan tidak bergerak semasa pengeluaran. Mesin CNC yang mengisar, memotong, dan menggeram, bagaimanapun, adalah lebih agresif - kecuali bahagian yang kukuh dipegang semasa operasi ini, bahagiannya hancur dan bit mahal dipecahkan.

Pemetaan CNC adalah topik yang boleh, dan telah, diisi buku, tetapi kita akan melihat asas-asas bagaimana untuk memegang bahagian di tempat. Kaedah yang anda pilih bergantung pada beberapa tahap di atas meja atau permukaan kerja di mana bahagian dipasang, dan bahan yang dipegang, tetapi akhirnya beberapa teknik meliputi idea-idea penting.

Anchoring Essentials

Pada mesin CNC, permukaan kerja boleh menjadi tidak terputus, atau mempunyai kaedah terbina dalam untuk memegang item, seperti slot T. Slot T adalah peluru berbentuk T (Rajah B), di mana bar sisi T berada di bahagian bawah meja atau di dalam meja itu sendiri. Kacang yang sesuai ke dalam slot untuk menyediakan lokasi alih untuk memasukkan baut atau penjepit untuk kerja.

Rajah B

Terdapat banyak jenis pengapit yang boleh digunakan. Reka bentuk yang berbeza menawarkan pelbagai kelebihan dan kekurangan. Ia menghairankan betapa banyak kuasa memegang kawasan pengapit kecil yang boleh disediakan. Tetapi salah pengapit (Rajah C) boleh menyebabkan masalah apabila gagal. Pengapit yang mempunyai permukaan rata perlu diletakkan di tahap ke ruang kerja. Sekiranya mereka memegang sudut, terutamanya terhadap pinggir kerja, daya pegangan kurang daripada yang dimaksudkan, dan mungkin juga menyumbang kepada kepingan bergerak ketika berada di bawah tekanan. Sokongan bolt atau lain-lain di bahagian belakang penjepit diselaraskan supaya pengapit mendatar di bawah beban.

Rajah C

Banyak permukaan kerja yang tidak mempunyai slot T-akan mempunyai memasukkan thread yang dipasang pada lokasi biasa (Rajah D). Bolt boleh dibalut ke sisipan untuk memegang pengapit pelbagai reka bentuk.

Rajah D

Apabila memotong bahagian, strategi pemegangan anda mesti mengambil kira sama ada anda memotong sepanjang jalan melalui sekeping atau hanya memotong permukaan. Jika anda memotong sepanjang jalan, ia biasa menggunakan "spoilboard" di bawah bahan kerja supaya bit tidak dipotong ke meja. Ia juga penting untuk dipertimbangkan jika bahagian dipotong mungkin bergerak apabila tidak ada lagi sokongan dan dibuang sedikit demi sedikit. Banyak program CAD akan menyediakan ciri untuk menambah tab kepada reka bentuk (Rajah E). Tab kecil, kawasan yang belum dituturkan di bahagian dasarnya, hanya cukup besar untuk menyimpannya semasa operasi yang masih ada.

Rajah E

Sesetengah pengapit direka untuk memegang dengan kelebihan, bukannya rata (Rajah F). Ini boleh digunakan pada sudut dan disokong di belakang oleh meja kerja.

Rajah F

Bagi banyak operasi, vise yang dikunci ke meja memegang benda kerja (Rajah G). Ini membolehkan swap kerja cepat tetapi hanya mendaftarkan sekeping dalam satu arah.

Rajah G

Apabila pengapit tidak akan memotongnya

Apabila kedudukan mutlak diperlukan, konsep itu dibawa ke peringkat lain dengan penciptaan jig. Jig adalah struktur yang betul meletakkan bahan kerja dalam semua dimensi. Potongan itu tergelincir atau jatuh ke jig dan diadakan di tempat dengan satu atau dua pengapit cepat. Pengapit Cam (Rajah H) yang berputar untuk mengunci sekeping tempat dengan gaya mendatar adalah biasa dalam jig, seperti pengapit beralih (Rajah I) yang mengikat benda secara menegak.

Rajah H

Rajah I

Pengapit boleh merosakkan perjalanan sambil memotong. Menjalankan $ 30 bit ke dalam pengapit logam adalah pengalaman yang menyedihkan (tetapi tidak lazim). Banyak pengapit saya menanggung tanda malu (Rajah J) yang memotivasi saya untuk mengambil perhatian lebih lanjut.

Rajah J

Banyak operasi memerlukan bahan kerja untuk didedahkan sepenuhnya tanpa pengapit. Dalam kes ini terdapat tiga pendekatan asas. Yang pertama ialah sekrup atau kuku sekeping terus ke meja. Ini memerlukan perancangan yang teliti supaya bit pemotongan tidak masuk ke dalam skru. Ia juga tidak berfungsi untuk memegang seluruh bahagian bawah; Jika seksyen tanpa tab dipotong dari skru, potongan itu boleh bergerak.

Pendekatan kedua adalah perkara biasa pada banyak router CNC besar yang digunakan di kedai kabinet dan kerja kayu. Meja kerja akan mempunyai lubang-lubang kecil di permukaan dan saluran di bawah yang mana vakum dilukis, seperti jadual hoki udara di belakang. Ini pin bahan kerja di tempat untuk tempoh pemotongan dan cepat melepaskannya selepas itu. Pengapit vakum yang lebih kecil boleh didapati dan boleh digunakan seperti vises (Rajah K).

Rajah K

Pendekatan ketiga adalah untuk memasang bahan kerja di tempat dengan pita bermuka dua. Ini mudah dengan kepingan kecil, tetapi sukar dengan yang lebih besar. Berhati-hati apabila pita kedudukan supaya ia tidak meninggalkan beberapa kawasan tanpa sokongan. Walaupun perbezaan ketinggian sepersepuluh antara kawasan yang disokong dan tidak disokong boleh menjadi masalah dengan banyak bahan. Malangnya, pita dua sisi dalam kuantiti adalah mahal dan mengecewakan untuk bekerja dengan. Lebih buruk lagi, pelbagai jenis mempunyai kuasa pegangan yang lemah.

Tape, Tailer Made Made

Ben Crowe, seorang ahli lutut sarjana di Crimson Guitars (crimsonguitars.com) telah menghasilkan variasi popular pada pendekatan pita dua sisi. Dia menggunakan pita pelekat biasa (biasanya sangat pelbagai) di kedua-dua meja dan bahan kerja, kemudian memohon squiggles cyanoacrylate (gam super) ke satu sisi pita dan, secara pilihan, pemecut cyanoacrylate ke sisi lain. Apabila diletakkan bersama-sama, ini mewujudkan pita bermuka dua yang hebat, yang sangat berpatutan. Apabila kerja selesai, bahan kerja mengupas pita dan pita mengelupas dari meja.

Saya telah menggunakan variasi saya sendiri mengenai kaedah ini untuk kepingan yang lebih besar. Daripada menggunakan pita pelekat, saya telah menggunakan kertas lapisan pelekat 12 "- atau 24" dalam pelekat (kadangkala dipanggil kertas kenalan) dan semburan pelekat (Rajah L).

Rajah L

Ini telah membolehkan saya mematuhi kepingan kulit yang besar ke meja kerja saya dengan sangat kukuh dan sangat murah tanpa perlu memohon dengan banyak pita pita. Ini lebih mudah daripada menjajarkan jalur pita dan berharap saya tidak bertindih dengannya, membuat benjolan, meninggalkan jurang, atau mendapatkan gam di atas meja dan bahan kerja. Saya menggunakan akhbar untuk menutup sebarang bidang yang saya tidak mahu semburan semburan pada (seperti motor atau landasan kereta CNC saya). Semburan itu memberi saya liputan pelekat dan kertas rak mudah mengupas permukaan tanpa masalah apabila dilakukan, tetapi memegang teguh semasa berada di tempat (Rajah M).

Rajah M

Artikel ini hanya menggaru permukaan topik cengkaman, jadi saya harap anda akan mencuba dan menyelidiki lebih banyak idea untuk memegang kerja anda dengan jayanya!

Kongsi

Meninggalkan Komen